SMT贴装常用的两种方案分析

电子技术的飞速发展促进了表面贴装技术的不断发展。电子元器件越做越精细；针脚间距越来越小；对元器件贴装强度和可靠性的要求越来越高。根据贴装精度要求以及SMT吸嘴元件种类和数量的不同，富创自动化设备常用的两种方案：
一、多片贴装：多片FPC靠定位模板定位于托半上，并全程固定在托板上一起SMT贴装。
1. 适用范围：
  A、 吸嘴元件种类：片状元件一般体积大于0603，引脚间距大于等于0.65的QFQ及其他元件均可。
  B、 元件数量：每片FPC上几个元件到十几个元件。
  C、 贴装精度：贴装精度要求中等。
  D、FPC特性：面积稍大，有适当的区域中无元件，每片FPC上都有二个用于光学定位的MARK标记和二个以上的定位孔。
2. FPC的固定：
根据金属漏板的CAD数据，读取FPC的内定位数据，来制造高精度FPC定位模板。使模板上定位销的直径和FPC上定位孔的孔径相匹配，且高度在2.5mm左右。FPC定位模板上还有托板下位销二个。根据同样的CAD数据制造一批托板。托板厚度以2mm左右为好，且材质经过多次热冲击后翘曲变形要小，以好的FR-4材料和其他优质材料为佳。进行SMT之前，先将托板套在模板上的托板定位销上，使定位销通过托板上的孔露出来。
  将FPC一片一片套在露出的定销上，用薄型耐高温胶带固定位在托板上，不让FPC有偏移，然后让托板与FPC定位模板分离，进行焊接印刷和贴装，耐高温胶带（PA保护膜）粘压要适中，经高温冲击后必须易剥离。而且在FPC上无残留胶剂。特别需要注意的是FPC固定在托板上开始到进行焊接印刷和贴装之间的存放时间越短越好。
二、高精度贴装：将一片或几片FPC固定在高精度的定位托板上进行SMT贴装。
1. 适用范围：
  A、吸嘴元件种类：几乎所有常规元件，引脚间距小于0.65mm的QFP也可。
  B、元件数量：几十个元件以上。
  C、贴装精度：相比较而言，高贴装精度最高0.5mm间距的QFP贴装精度也可保证。
  D、FPC特性：面积较大，有几个定位小孔，有FPC光学定位的MARK标记和重要元件如QFP的光学定位标记。
2. FPC的固定：
　　SMT固定在元件托板上。这种定位托板是批量定制的，精度极高，精度极高，每块托板之间的定位的差异可以忽略不计。这种托板经过必几十次的高温冲击后尺寸变化和翘曲变形极小。这种定位托板上有两个定位销，一种定位销高度与FPC厚度一致，直径与FPC的定位的定位小孔的孔径相匹配，另外一种T型定位销高比前一种略高一点，由于FPC很柔，面积较大，形状不规则，所以T型定位销的作用是限制FPC某些部分的偏移，保证印刷和贴装精度。针对这种固定方式，金属板上对应与T型定位销的地方可做适当处理。
　　FPC固定在定位托板上，其存放的时间虽没有限制，但受环境条件的影响，时间也不宜太长。否则FPC容易受潮，引越翘曲变形，影响贴装的质量。